Dispositivos inteligentes vs. dispositivos de elevação tradicionais

Manipuladores industriais INDEVA® (Intelligent Assist Devices), Série Liftronic® com controle eletrônico

                                                                                                    vs.

equipamento de elevação tradicional e manipuladores pneumáticos, com controle também pneumático.

Os manipuladores industriais da série Liftronic®  mais conhecidos como INDEVA® s (Intelligent Devices for handling, isto é, Dispositivos inteligentes para o manuseio), pertencem à classe de manipuladores mundialmente conhecida como “Intelligent assist devices (IADs)” (Dispositivos inteligentes de assistência). Comparados aos tradicionais manipuladores pneumáticos, oferecem vantagens significativas relacionadas à Ergonomia, Segurança e Produtividade.

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Através de um dispositivo eletrônico baseado em microprocessador, o sistema balanceia automática e instantaneamente o peso da carga; ele não apenas equilibra o peso da carga automaticamente (autobalanceamento), mas também detecta e equilibra o peso da carga de forma contínua (detecção automática do peso). Graças a este recurso, o operador pode manusear cargas que mudam de peso enquanto são manuseadas (por exemplo: barris, caixotes, sacos etc. sendo esvaziados ou preenchidos),  ou cargas com diferentes tamanhos e pesos, sem interromper suas operações de manuseio para ter que ajustar as configurações de carga, ou selecionar um parâmetro de carga pré-definido diferente através de botões ou reguladores de pressão.

O operador pode manusear cargas de forma natural e intuitiva, quase esquecendo que está usando uma máquina.

Os manipuladores tradicionais controlados pneumaticamente, (incluindo aqueles descritos como dotados de autobalanceamento), balanceiam o peso da carga enquanto esta é levantada, mas não detectam automática e continuamente seu peso, e não ajustam automaticamente o balanceamento ao variar do peso;

O contrabalanceamento é muito mais lento, porque leva muito mais tempo para o sinal pneumático percorrer os circuitos, em comparação com o sinal eletrônico.

Com muita mais velocidade e precisão do que um manipulador pneumático tradicional, um INDEVA® permite uma precisão insuperável: o operador trabalhará intuitivamente, no ritmo mais adequado para a tarefa. O operador tem um controle excepcional, através do toque mais leve possível.

Os manipuladores industriais INDEVA® se diferenciam dos manipuladores industriais pneumáticos porque não se deslocam da posição certa, nem quicam, e não requerem muitos pequenos movimentos corretivos para atingir a posição desejada.

A função  float mode (mãos na carga) permite que os operadores realizem tarefas de posicionamento de precisão com as mãos na própria carga, atingindo, portanto, o máximo nível de controle, sem a necessidade de usar alças ou pressionar botões; esta função é muito útil, especialmente quando a carga deve ser posicionada em uma área restrita, ou no caso de cargas delicadas que podem ser afetadas pelos solavancos típicos dos manipuladores com controle pneumático.

Com os manipuladores industriais da Série Indeva Liftronic , a modalidade de controle pela ponta do dedo, através de uma alça com detecção de força, fornece uma resposta imediata aos movimentos para cima e para baixo do operador. Isso reduz drasticamente as forças de inércia de partida, aceleração e desaceleração, permitindo que o sistema aja como uma extensão do braço do operador. O esforço exigido do operador para movimentos ao longo do eixo Z é constante e quase nulo; esta característica, juntamente com o seu design ergonómico, torna os INDEVAs as únicas soluções para o manuseio de materiais disponíveis, realmente capazes de cumprir as mais rigorosas normas e directivas sobre ergonomia e segurança no que tange ao manuseio manual de cargas.

Os manipuladores industriais INDEVA® respondem rapidamente – mas suavemente – ao toque humano, neutralizando a inércia tanto durante a aceleração quanto durante a frenagem, amplificando os movimentos do operador. O operador percebe que não há nenhum intervalo entre a detecção da máquina e sua resposta, o que seria impossível com manipuladores de controle pneumático.

As ferramentas de elevação usadas pelos manipuladores industriais INDEVA® são muito mais leves e compactas do que aquelas usadas pelos manipuladores tradicionais, e garantem maior visibilidade e facilidade de manobra.

Os Manipuladores Industriais da Série INDEVA Liftronic® Easy podem ser equipados com um dispositivo de engate rápido de ferramentas de preensão, através do qual é possível trocar de forma rápida e fácil diferentes efetores finais e manusear diferentes tipos de cargas, interrompendo o trabalho por apenas 15 segundos.

As modificações nos parâmetros de manuseio das cargas ou nas funções do efetor final são muito fáceis de realizar, através de um software eletrônico (operação muito mais simples, em comparação com a alteração dos circuitos pneumáticos dos manipuladores pneumáticos). Isso é particularmente importante no caso de efetores finais especiais, com funções múltiplas.

Nosso conceito de ferramenta de preensão modular “MODULO” e a lógica do microprocessador programável tornam os manipuladores da série LIFTRONIC® uma solução única de manuseio de carga, que atende às demandas de todos os setores industriais.

Usando um INDEVA, é possível manter a mesma produtividade durante um turno completo, proporcionando maior produtividade e bem-estar ao operador.

Recursos de segurança de última geração evitam o movimento, a menos que um operador esteja presente e no controle. Caso ocorra uma falha de energia, o motor fica travado através de uma trava mecânica, e a carga não pode ser liberada até que a energia seja restaurada, ou até que o peso da carga receba um suporte.

Um INDEVA® pode trocar dados com o Sistema de TI do Cliente através da rede da empresa, e permite a visualização da atividade do manipulador através de um software de interface. Leia mais sobre a Internet das Coisas Industrial (Industrial Internet of Things)

Um INDEVA® pode ser conectado ao App-Indeva trâmite Wi-Fi, para que os dados da máquina possam ser transferidos para um tablet ou smartphone remoto em tempo real. Isso pode auxiliar no diagnóstico de falhas, reduzindo significativamente as despesas decorrentes de chamadas, e o tempo de inatividade do operador.

Baixa pegada de carbono, graças ao consumo energético reduzido e eficiente.